低压铸造能够采用砂型、金属型、石墨型等，充型过程既与金属型铸造和砂型铸造等重力铸造有差异，也不同于高压高速充型的压力铸造，具有如下优点：

1)纯净金属液充型，提高了铸件的纯净度。由于熔渣一般浮于金属液外表，而低压铸造由坩埚下部的金属液经过升液管完成充型，完全避免了熔渣进入铸型型腔的可能性。

2)金属液充型平稳，减少或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，然后减成少了氧化渣的形成。

3)铸件成型性好，金属液在压力作用下充型，能够提高金属液的流动性，有利于形成概括明晰、外表光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成型更为有利。

4)铸件在压力作用下结晶凝结，能得到充分地补缩，铸件组织细密。

5)提高了金属液的收得率，一般情况下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金属可回流至坩埚，重复使用，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%，

6)生产操作便利，劳动条件好，生产效率高，易完成机械化和自动化、

低压铸造也有一些缺点，配备和模具投资较大；在生产铝合金铸件时，坩埚和升液管长时间与金属液触摸，易受侵蚀而报废，也会使金属液增铁而性能恶化。