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低压铸造原理及优缺点
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低压铸造原理:

低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低(20~60kPa),所以叫做低压铸造。其工艺过程是:在密封的坩埚(或密封罐)中,通入干燥的压缩空气,金属液在气体压力的作用下,沿升液管进入直浇道上升,通过内浇道平稳地进入型腔,并保持坩埚内液面上的气体压力,一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力,使升液管中未凝固的金属液流回坩埚,再开型并取出铸件。

低压铸造优点

1、气体,杂物卷入少,可以改变加压速度,熔汤靠层流进行充填.

2、采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件的合格率。

3、铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利。

4、可以改变加压速度,熔汤靠层流进行充填。

5、材料的使用范围广。 

低压铸造缺点

1、生产效率低下,于重力压铸相比较。压铸>重力>低压

2、铸造周期长,生产性差。为了维持方向性凝固和熔汤流动性,模温较高,凝固速度慢。

3、 靠近浇口的组织较粗,下型面的机械性能不高,需要全面的严密的管理(温度、压力等) 。


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