1、原理低压铸造是让液体金属在压力作用下完成添充型腔及凝结过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造。其工艺进程是：在封闭的钳锅（或密封罐）中，进入干燥压缩气体，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进到直浇道3升高，经过内浇道2平稳地进到型腔1，并维持钳锅内液位上的空气压力，一直到铸件完全凝结终止。随后免去液位上的空气压力，使升液管中未凝结的金属液流回钳锅，再开型并取出铸件。低压铸造进度的基本特点：添充速率、压力可适时调整。低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大量、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，瓷器型和熔模型壳等都可用以低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇筑时高，型腔中的气体，全赖排气道和沙粒孔隙排出。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺技术时，应注意使铸件避开浇口部位先凝结，让浇口终凝结，使铸件在凝结过程中经过浇口获得补缩，完成顺序凝结。

2、低压铸造的优势：1）液体金属充型比较平稳；2）铸件成形性强，有利于形成轮廊明确、表面光洁的铸件，有关大型薄壁铸件的成形更为有利；3）铸件分配细腻，机械性能高；（压力下成形）4）提升了金属液的工艺收得率，一般情况下不需求冒口，使金属液的收得率大大进步，收得率一般可达90％。此外，劳动条件好；设备简单，易完成机械化和自动化，也是低压铸造的突出优势。