翻砂铸造，作为一种历史悠久的金属成型工艺，至今仍在工业生产中发挥着重要作用。

其工艺流程涵盖多个关键环节。首要是制作模型，依照铸件设计图纸，选用木材、金属或塑料等材料打造出与铸件形状一致的模型，模型的质量直接影响后续铸件的成型效果。接着是制作砂型，把模型放置在砂箱内，填入由型砂和粘结剂混合的材料并紧实，随后小心取出模型，砂型中便留下与铸件相同形状的型腔。之后进行合箱操作，将上下砂型精准合拢，形成完整铸型。紧接着，把高温熔融的金属液从浇口缓慢注入铸型。待金属液冷却凝固，打开砂型，取出初步成型的铸件。对铸件开展清理工作，去除表面附着的型砂、浇冒口等，必要时还会进行打磨、热处理，让铸件达到使用标准。

翻砂铸造优势显著。成本方面，因其原材料（如型砂）来源广泛、价格亲民，设备投入相对较少，整体成本较低。生产灵活性上，它既能满足单件小批量生产需求，为一些定制化产品提供解决方案；也可用于大批量生产，像汽车发动机的气缸体、气缸盖等许多汽车零部件，常用此工艺大量制造。适用范围极为广泛，几乎能铸造各种形状、尺寸和重量的铸件，无论是复杂的机械零件，还是大型的工业部件，都不在话下。而且，在铸造某些特定铸件时，后续加工量少，能节省加工时间与成本。

翻砂铸造凭借独特工艺流程与突出优势特性，在现代工业生产中占据稳固地位，持续为各行业发展贡献力量。