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铝合金铸造工艺以及流动性能
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铝合金铸造在进行生产的过程中具有高表面质量、较复杂的铝合金压铸件,年产量1000T以上,或质量为几十克-几百克的零件,年产量100万件以上,铝合金精密铸造技术。用于生产形状复杂、难于或不可机械加工的铝合金铸件。铸件尺寸精度可达0.2mm/50mm,表面粗糙度Ral.6-3.2mm,铸件小壁厚1mm,局部允许0.5mm。

铝合金铸造的工艺

铝合金铸造在进行生产的过程中由于成分的不同,其合金的物理和化学性质不同,在进行使用时其结晶的过程也不同,因此必须根据铝合金的特性合理选择铸造方法,以便在允许的范围内防止或减少铸造缺陷的发生,从而优化铸造。

铝合金铸造工艺性能

铝合金的铸造工艺性能通常被理解为在填充模具、结晶和冷却过程中突出的那些性能的组合。 流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸力。 铝合金的这些性能取决于合金的成分,但它们也与铸造因素、合金的加热温度、铸造模具的复杂性、浇口和冒口系统、浇口形状等有关。

铝合金铸造的流动性

流动性是指合金液体填充模具的能力。流动性的大小决定了合金能否铸造复杂的铸件。铝合金中共晶合金的流动性好。影响流动性的因素很多,主要是合金液体中金属氧化物、金属化合物和其他污染物的组成、温度和固相颗粒,但外部基本因素是浇注温度和浇注压力(通常称为浇注压头)。

铝合金铸造的收缩性

收缩是铸造铝合金的主要特征之一。 一般来说,合金分为三个阶段,从液态浇注到凝固,直到冷却到室温,即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。 合金的收缩对铸件的质量有决定性的影响. 它影响缩孔的尺寸、应力的产生、裂纹的形成和铸件尺寸的变化.。 通常,铸件的收缩分为体积收缩和线性收缩. 在实际生产中,线性收缩通常用于测量合金的收缩。铝合金的收缩尺寸,通常用百分比表示,叫做收缩。


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