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重力铸造模具设计以及加工要求
发布者:有色重力铸造  点击:473

    重力铸造在进行加工的过程中其内部出现的气孔比较小,可以直接进行热处理,铸件在经过其热处理以后其使用强度可以得到很大程度的提高,重力铸造的致密性低,主要是依靠其液体自重成型。

    重力铸造的表面光洁度非常高,在进行制作的过程中为了防止出现气孔,在加工的过程中需要合理的安排其通气孔,一定要及时的避免其通气孔出现阻塞的情况,这样才能有效的保证其浇注时的顺利排气。

    重力铸造制作时为了防止其缩孔的出现,一定要有效的提高其铝合金的过热温度,有效的降低其浇注的速度以及温度,这样就可以有效的控制其铝合金原材料的质料。

    重力铸造的模具在设计的过程中需要合理,这样可以有效的防止其铸件发生其异常,产品中的砂芯热塑性好,也可以有效的防止其铸造中的铸件热裂缺陷,产品中原材料的熔浇后进行过滤也可以防止溶渣进入减少气孔。

    重力铸造在加工的过程中其表面经常会出现其氧化夹渣,尤其是在铸件不通气转角的部位,一般情况下其断口的颜色主要呈现其黄色以及白色比较多,主要产生的原因可能是因为炉料不清洁,回炉料使用量过多或者是浇注系统设计不良等原因造成的。

     炉料在使用之前应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低,重力铸造在使用的过程中需要尽量的改进其浇注系统的设计,这样可以有效的提高其挡渣能力,使用时可以采用适当的熔剂去渣。


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