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金属型铸造的制造要求及型芯停留时间
发布者:有色金属型铸造  点击:677

     金属型铸造在进行制作的过程中要是没有经过其预热是不能进行浇注的,这主要是因为其金属型导热性好,液体的金属冷却比较快,金属型铸造的流动性剧烈降低,这样比较容易使铸件出现冷隔、浇不足夹杂等缺陷。

 

     没有经过其预热的金属型铸造将会受到其强烈的热击,其使用用力会倍增,这样在使用的过程中非常容易遭到破坏,因此金属型在开始工作前,应该先进行预热,产品适宜的预热温度,主要是随合金的种类以及铸件的结构和大小来决定。

 

     金属型铸造的浇注温度仪表情况下是要比砂型铸造时高,在使用的过程中可以有效的根据其合金的种类比如其铸件大小、化学成分、合金种类以及壁厚等情况,有效的通过其实验来确定。

 

     金属型铸造中型芯在铸件中停留的时间越长,其铸件收缩产生的抱紧型芯的力就会越大,因此在使用的过程中需要的抽芯力就会越大,金属型芯在镜件中最适宜的停留时间,是铸件冷却到塑性变形温度的范围。

 

     金属型铸造要是有足够强度时,这时是抽芯最好的时机,铸件在金属型中停留的时间过长,这样型壁温度升高,在使用的过程中需要更多的冷却时间,有时候也会降低其金属型的生产效率。

 

     金属型铸造在操作的过程中也要保证其铸件的质量稳定,在正常生产的过程中首先需要使金属型在生产的过程中其温度变化恒定,所以产品在每浇一次就需要将金属型打开,停放一段时间。


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