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重力铸造的工艺方案及重力浇铸
发布者:有色重力铸造  点击:359

    重力铸造在进行使用时其铸件内部气孔少,在经过其热处理后其产品的前度可以得到其较大的提高,甚至会超过压铸产品,重力铸造的致密性低,在进行使用时依靠液体自重成型,低压铸造机产品的致密性较压铸要低,其强度也稍差,但其延伸率较高。


    重力铸造的表面的光洁度不高,其浇铸产品在冷却收缩后其表面非常容易形成类似抛丸的凹坑,充型慢,生产效率低,模具寿命较压铸要长,模具成本低。


    在重力铸造生产中,工艺—铸模—设备是一个不可分割的系统,好的工艺设计要依靠铸造模具体现出来。同样,一个蹩脚的工艺设计,可能使一套加工精良的铸模因无法生产出合格铸件而报废。铸模和设备的合理配合也是一样重要的。


    重力铸造在确定工艺方案、进行工艺设计时,必须同时着手铸模和设备的准备工作,即实施并行工程是十分必要的。正因为如此,国内一些企业在引进制芯机的同时引进芯盒,引进一些复杂铸模的同时也包括了工艺设计。


    重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称重力浇铸.广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造主要指金属型浇铸.


    重力铸造在进行生产的过程中会将熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内,产品在冷凝后会得到其预期形状的制品,铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造和有色金属铸造。


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