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重力铸造的底注式浇注系统以及缝隙式浇注系统的优势
发布者:有色重力铸造  点击:575

     重力铸造在机械制造领域的应用在不断的扩大,其中主要是以铝合金铸件应用最为广泛,重力铸造采用其顶注式浇注系统,整个系统是比较短简,其金属液热损失小且系统占用的金属量少,并且合理的型腔热分布,这样有利于铸件的定向凝固以及补缩。


    重力铸造的底注式浇注系统,金属液在重力的作用下,经系统进入型腔,自下而上地平稳充型,利于排气和撇渣,但型腔的热分布极不合理,无法实现重力铸造所需要的定向冷凝顺序。铸件不能得到充分补缩。在加大冒口的情况下,这种方法目前在中小型铝合金铸件中应用较为普遍。


     重力铸造采用其缝隙式浇注系统  从理论上讲,这种系统的充型始终处于顶注状态,但它充型平稳,排气良好,可有效防止铝液的二次氧化,缝隙式内浇道还有一定的撇渣功能,型腔的热分布较底注式浇注系统合理,有利于铸件的补缩。但实际上,其补缩性能并不十分突出,冒口的尺寸比底注式浇注系统并没有减小多少。


    每个铸件的成品所占比例大,即浇冒口比例小:在我们公司的金属铸造技术中,成品铸件与浇冒口的比例通常为4151,即浇冒口较小,而在翻砂铸造技术中,则为2111,即浇冒口较大。


    重力铸造因砂芯用射芯机制作,砂芯强度大,且各部位强度一致,因此铸时不会出现疏松、铜抱砂及内表面粗糙等问题;因砂芯与模具匹配完好,铸件的壁厚均匀不易出现砂眼等问题;工作模材质为钢或铍铜,表面光滑,所铸铸件表面也很光滑。而砂模因质地疏松不耐铜水部位则易出现以上问题。


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