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低压铸造的致密性能及工艺设计
发布者:有色低压铸造  点击:403

    低压铸造在进行使用的过程中具有独特的优势,整个产品的液体金属充型的比较平稳,铸件成形性好,这样比较有利于形成轮廓清晰以及表面光洁的铸件,这样对于其大型的薄壁铸件的成形更为有利。


    低压铸造的铸件组织是比较致密的,在进行使用时其机械性能高,这样就会在一定程度上提高了金属液的工艺收得率,一般情况下不需要冒口,使金属液的收得率大大提高,收得率一般可达90%


    低压铸造的中所使用的铸型有金属型和非金属型两种,金属型在进行使用时多用于大批、大量生产的有色金属铸件,非金属铸型多用于单件小批量生产,如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造。


    为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件,在进行工艺设计时,应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固,让浇口最后凝固,使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩,实现顺序凝固。


    低压铸造在进行设计的过程中会将浇口设在铸件的厚壁部位,这样就会使得薄壁部位远离浇口,采用加工裕量调整铸件壁厚,这样就可以有效的调节其铸件的方向性凝固,在使用时可以改变铸件的冷却条件。


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