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低压铸造浇注工艺的稳定性及工业技术的发展
发布者:有色低压铸造  点击:1140

    低压铸造是目前广泛应用的铸造成型工艺,在进行使用时会随着其工业技术的不断发展,在进行制造的过程中对低压铸造的质量的要求变得越来越高了,目前使用的铸造机基本上可以分为二类:一类是国外进口的铸造机,另外一类是国产机。

    低压铸造的浇注工艺的稳定性在一定程度上会直接影响其产品的成品率,在进行使用的过程中会具有良好的重复再现性能的液面加压装置是实现稳定的浇注工艺的基础和前提,低压铸造机的关键组成部分.是低压浇注铸件质量的根本支持。

    低压铸造液面加压装置主要是采用高精度进口压力传感检测保温炉内的压力,其进口气动比例阀控制其进气的流量,在进行使用时其PLC为控制核心,实现保温炉液面加压的实时闭环反馈控制。该装置能很好地适应于金属型和砂型的低压铸造。

    低压铸造在进行使用时为了充分利用低压铸造时的液体金属在压力的作用下自下而上地补缩铸件,在进行工艺设计时,应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固,让浇口最后凝固,使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩,实现顺序凝固。

    低压铸造的浇口设在铸件的厚壁部位,在进行使用时会使得薄壁部位远离浇口,产品采用加工裕量调整铸件壁厚,以调节铸件的方向性凝固,改变铸件的冷却条件。


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