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重力铸造工艺参数以及表面精度的有效控制
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在加工的过程中,让金属在压力的作用下使其克服重力以及一些阻力来进行有效的充填铸型,这样可以获得铸件的一种铸造方法被称为重力铸造,一般情况下可以有效的分为差压铸造、低压铸造以及调压铸造等。

 

重力铸造充型的速度是可以进行有效的控制的,一般情况下可以通过其计算机来实现其准确的控制,这样产品的形成性会比较的好,且铸件的表面的光洁度好。有效的减少金属液对铸型的热力以及化学作用,有效的降低铸件的表面的粗糙度,重力铸造所得到的铸件其组织比较致密,在使用的过程中其机械性能比较高。

 

重力铸造能够有效的提高其金属的利用率,铸件还可以有效的进行热处理,主要是因为铸件内部的气孔比较少,产品主要包括其浇注的位置的选择以及浇铸系统的设计和冷铁和冒口的合理使用。

 

高品质铸件必须要求我们整个模具保持并控制在很稳定的温度。一般情况下,理想的模温在浸水之后,应在160-180140-160。为了获得所需的模温,铸件与模具宽度间有正确的比例,模具外型需与铸件形状大约吻合;正确形状及尺寸的浇道且浇道需尽量近铸件;正确地控制浸水及出汤作业;浇注后尽速开模等。

 

重力铸造在进行加工的过程中需要采用其适合的工艺参数,这样可以有效的确定其具体要求。随着加工表面的精度的提高以后,必然会同时得到比较细的表面粗糙度,但是会有效的随着表面粗糙度值的降低,其产品的加工费用又会要不断的增加,所以操作者在决定精度时,需要确保其零件的性能要求。


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