有很多零部件都是采用低压铸造技术制造而成的，比如说变矩器机芯中的铝轮、叶片等，得到的铸件组织致密，力学性能好；工艺出品率高，同种产品重力铸造的工艺出品率在70%～80%；生产效率高，同种产品压铸工艺生产效率是重力铸造的三倍；表面光洁，可减少加工余量。

低压铸造开始时先模具检查 ，应该清理涂料，涂料经过一个生产周期后已经失效或表面不均匀，需要将涂料用砂轮打磨掉。然后是清理顶杆的铝屑，清理透气塞。接着对模具进行烘烤，工作温度为（360±10）℃，因此在工作前应先将模具烘烤到工作温度。

模具加热至300℃时喷涂涂料，涂料一定要均匀，不能有流挂等现象。这样既可以防止铝合金对型腔的腐蚀，增加铸型的寿命；防止铝合金粘结在型腔或分型面上，使生产能连续快速进行；还能使型腔里有一层隔热的保护组织，使金属液易于平稳地流入型腔，减少铝液的流动阻力，增加金属液的填充性能。

再是下芯，设置工艺参数，低压铸造的工艺参数主要为铝液的温度、设备的增压速率和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量，造成粘砂、浇不足、呛火等缺陷，因此参数设定对铸件影响至关重要；然后浇注。

低压铸造相比传统重力铸造可大幅提高铸件的出品率，而且工作效率高。由于是在压力下结晶，铸件的组织致密，抗拉强度可达到200MPa以上。但是，低压铸造对于设备、模具及工艺的要求较高，稍有不慎会出现批量废品。